Изготовление индукторов для индукционных нагревателей
Изготовление индукторов для индукционных нагревателей – это эффективность обогрева обрабатываемой детали, она зависит не только от текущего объема нагревательной спирали, но также и от формы индуктора, количества витков, длины и др. Изготовление и проектирование индукторов непосредственно под обрабатываемую деталь (соответствующих размеров и форм) позволяет реализовать более эффективное использование выходной мощности.
Методы изготовления индукторов
На основе опыта, следующие методы изготовления и принципы могут удовлетворить основные производственные требования.
1. Выбор сырья.
Чисто медная трубка диаметром Φ8-Φ12 мм и толщиной 1 мм – это лучший выбор. Если чисто медная трубка > Φ10 мм, Вам лучше прокатить её в квадратный или другой профиль, и, пожалуйста, убедитесь, что вода для охлаждения может течь через трубку свободно, беспрепятственно, и индуктор сможет быть хорошо охлаждённым.
2. Выбор формы индуктора.
Форма индуктора должна зависеть от формы заготовки. Обычно витки индуктора наматывают вдоль заготовки, чтобы их положение было параллельно друг другу. Пожалуйста, учитывайте, что ток возникает также среди различных поворотов медной трубки индуктора. Проконтролируйте, чтобы не было контактов между витками индуктора (во избежание короткого замыкания).
3. Выбор числа витков индуктора.
Витки индуктора зависят от требований нагрева заготовки и согласования нагрузки нагревающего оборудования. Змеевик индуктора с подходящими поворотами может реализовать максимальную мощность нагревающего оборудования. Как правило, индуктор должен в первую очередь согласоваться с генератором (нагревающим оборудованием):
- во-первых, при тестировании индуктора не должно быть никаких деталей внутри него;
- во-вторых, убавьте регулятор мощности до конца (на минимальное значение) и проверьте индикатор частоты (идеальная частота, указанная на индикаторе, должна быть 17-25 кГц).
Кроме того, размер и диаметр индуктора должен быть отрегулирован в зависимости от расстояния с заготовкой, идеальное расстояние между внутренним диаметром индуктора и заготовкой составляет 5-8 мм.
Расстояние от генератора до индуктора (расстояние между A и B) должно быть около 100 мм, но не более чем 300 мм при условии, что оно не повлияет на работу.
Требования к изготовленным индукторам
- a) Пожалуйста, убедитесь, что вода для охлаждения может свободно течь через медные трубы.
- b) Если индуктор имеет более 2 поворотов, пожалуйста, изолируйте медную трубку высокотемпературным огнеупорным материалом, чтобы избежать короткого замыкания между двумя соседними витками. Предлагаем такие материалы, как высокотемпературные огнеупорные стекловолоконные ленты, стеклопластиковые трубы и т.д.
- c) Пожалуйста, не допускайте оксидного слоя (окисления) на контактах соединения индуктора с генератором оборудования, это может вызвать неправильную работу или выход оборудования из строя.
